科技赋能再生铝 湖北新金洋携手陶朗升级分选产线，解锁废铝高质高效再生新路径

在“双碳”目标与资源循环利用战略的双重驱动下，再生铝产业正从传统的粗放式回收向精细化、智能化分选加速转型。湖北新金洋资源集团（以下简称“新金洋”）与全球领先的传感器分选技术企业陶朗（TOMRA）达成深度合作，对其废铝分选产线进行全面升级。这一举措不仅标志着新金洋在废铝高质化利用领域迈出关键一步，也为国内再生资源回收行业树立了技术驱动型示范。

一、为什么废铝分选是再生铝的“卡脖子”环节？

废铝来源广泛，涵盖废旧建筑型材、易拉罐、汽车拆解件、工业边角料等，其合金牌号、成分、表面涂层差异巨大。若分选不精，混杂的废铝在熔炼后只能降级使用，成为低附加值产品，甚至因杂质超标导致成品率下降、能耗增加。

传统分选方式（如人工挑拣、磁选、涡电流分选）对于相近密度、单质铝中的铸造铝与变形铝、不同系列合金（如6061与7075）难以有效区分。结果是大量高品位废铝被迫“降级利用”，既浪费资源，也削弱了再生铝的经济效益。

二、陶朗智能分选技术：实现“原子级”级别识别与分离

此次新金洋引入的陶朗分选方案，核心是基于X射线透射（XRT）与多光谱传感器融合的智能分选平台。设备可在一秒内识别物料的成分、密度与颜色特征，并通过高压气阀精准喷吹，将不同系列铝合金、杂质（铜、锌、不锈钢、橡胶、塑料）一一分离。

据陶朗技术团队介绍，该产线尤其擅处理1-8mm的细碎废铝。通过AI算法持续学习物料特征，分选准确率可达98%以上，且产能较旧线提升两倍以上。这意味着，原先掺杂在一起的6061与6063合金可被清晰分开，各自进入对应熔炼流程，产出符合航空航天、新能源汽车等高端领域需求的高品质再生铝锭。

三、新金洋的再生资源闭环：从废料到高质铝锭

湖北新金洋资源集团是国内再生铝合金材料领域的龙头企业之一，年处理废铝能力超过30万吨。此次产线升级不是孤立的设备更换，而是其“废铝回收—精细分选—合金熔炼—精密铸造”全链条优化的关键一环。

新金洋负责人表示：“过去我们产出高端铝合金，必须外购部分A00铝锭来调配成分。如今通过陶朗分选线，我们可以将回收的废铝直接分选成接近目标合金成分的原料，大幅减少原生铝使用。单吨再生铝的碳排放仅为原生铝的5%左右，产品附加值却提升了20%-30%。”

产线智能化还降低了人工依赖，改善作业环境。密闭负压设计配合脉冲除尘，将分选过程中产生的铝粉、漆渣等污染物集中处理，满足日益严格的环保标准。

四、对再生资源回收行业的启示

1. 技术升级是盈利关键：废铝回收商长期陷于“收什麽卖什麽”的低毛利模式。引入智能分选后，可通过精准分类将混合废铝拆解为多个高价值品种，单吨净利可翻倍。
2. 与下游签订定制化协议：分选后的单一合金牌号废铝，可直接对接铝合金加工厂或压铸企业，形成点对点供应，减少中间环节。
3. 推动标准化与数字化：建议再生资源园区引入分选数据管理系统，记录每批废铝的成分、来源与去向，为其进入高端供应链提供碳足迹证明。
4. 政策红利值得把握：国家发改委《“十四五”循环经济发展规划》明确支持再生铝高值化利用，对购置智能分选设备的企业可申请绿色信贷或税收抵免。

五、展望：从“废料”到“城市矿山”的质变

湖北新金洋与陶朗的合作并非终点。据悉，双方计划建立联合实验室，针对中国废铝来源复杂、涂层多样等特性优化算法，并探索将分选技术拓展至废铜、废铅酸电池等领域。

在再生资源回收行业由“小散乱”向“大而强”演进的过程中，技术红利正在取代渠道红利成为核心竞争力。以传感器分选、AI识别为代表的智能装备，将从破碎分选环节向上游回收站点渗透，最终实现“不管多混杂的废铝，只要进入产线，就能变成指定牌号的优质再生原料”。这不仅为企业创造利润，更是对“绿水青山就是金山银山”理念最扎实的产业实践。

当越来越多的再生铝产线点亮智能分选的绿灯，中国铝工业的低碳正从一件件废铝被“读原”开始的改变中加速驶来。